روند اجرای رنگ

لازم به ذکر است با توجه به مشکلات و معضلات قالب های بتنی و همچنین حوادثی که در زمان بتن ریزی که شامل دررفتگی قالب، کرمو بودن، شکستگی سطح، سرطان بتن اختلاف بین دو سطح قالب و … ایجاد می گردد، در این خصوص با توجه به محدودیتی که در مرحله بتونه کاری در خصوص ضخامت آن وجود دارد لازم به ذکر است می بایست سطوح ناهموار به شرح فوق توسط سیمانکاری (اجرای رابیتس و پاشش آستر و رویه بتن) به حالت عادی برگردد و بعد از اتمام عملیات سیمانکاری نسبت به پاشش رنگ اقدام گردد. 

در این مرحله دیوارهایی با اختلاف سطح، سطوح دیوارهای بتنی با اختلاف سطح ۱ سانتی متر به بالا بین درز قالب ها و همچنین دیوارهای بلوک شده و یا غیره که نیاز به سیمانکاری داشته باشد توسط کارفرما و یا پیمانکار سیمانکاری شده تا سطحی یک نواخت و صاف جهت پاشش رنگ ایجاد نماید.

جهت داشتن سطحی صاف (بدون زبری)، می بایست سطح را زبرگیری نمود و سپس گرد و خاک ناشی از سمباده کاری را گردگیری می نماییم. 

در این مرحله بعد از تمیزکاری و گردگیری سطوح سمباده شده بنا به دلایل زیر نیاز به اجرای پرایمر می باشد. 

1. با توجه به سهولت اجرای پرایمر بر روی سطوح و نفوذ به سوراخ ها و خلل های سطح سیمانی آن را نفوذ ناپذیر می نماید. (منافذ کوچک سطح کار را می پوشاند)
2. باعث چسبندگی و اتصال بهتر مواد به سطح زیر کار می شود و از ریزش جلوگیری می کند.
3. مقاوم در برابر شرایط جوی مختلف با توجه به دوام و کیفیت بالا
4. دیوارهای گچی را ضدآب و مستحکم کرده و مانع شوره زدن می گردد و جذب رطوبت را از بین می برد.
5. انتخاب و اجرای صحیح پرایمر باعث می شود که مدت ها از پوسته شدن رنگ بر روی سطوح به خصوص سطوح گچ جلوگیری کند.

در خصوص پاشش رنگ سوپرمیکا که به عنوان آخرین مرحله عملیات اجرایی پروژه محسوب می گردد، رنگ مورد نظر توسط پیستوله و پمپ اعمال می شود و در صورتی که نیاز به رنگ آکریلیک به جای پوشش باشد لازم است از پرایمر جهت استحکام و چسبندگی بیشتر استفاده می گردد.

با توجه به تجربیات این مجموعه در خصوص پارکینگ ها حتماً نکات فنی این محصول که به پیوست می باشد که مهمترین آن دارای تنفس بودن جهت جلوگیری از پوسته شدن و طبله کردن را مدنظر قرار گیرد.

جهت جلوگیری از آلودگی به صورت خطی و صد درصدی و همچنین جهت عدم جذب آب قطعی و صد در صدی یک رزین نانویی پایه آب پس از گذشت زمان کیورینگ پوشش، اجرا می شود.

جهت تسریع در روند تبخیر سطحی و عدم وجود رطوبت در سطح سیمان کاری شده می بایست از نفوذگر پس از سیمان کاری و شست و شو استفاده شود.

1. اجرای ساب و تخریب سطوح تبله شده 
2. اجرای شست و شو 
3. اجرای بتونه کاسماتیک بر روی بر روی درز ترک های سیمان 
4. اجرای سمباده کاری و گردگیری 
5. اجرای پرایمر 
6. اجرای پاشش سوپرمیکا 
7. اجرای تاپ کوت (Top Coat)
8. اجرای نفوذگر

اولین مرحله جهت عملیات رنگ سوپرمیکا بر روی نما : اجرای ساب و سمباده کاری جهت از بین بردن رنگ های پوسیده و سطوح تبله شده سیمانی می باشد که با توجه به قدمت ساختمان و اجرای رنگ کنیتکس بر روی آن و امکان تخریب رویه سیمان در اثر اجرای مراحل فوق نیاز به سیمان کاری مجدد می باشد که ترمیم این موضوع باعث ایجاد موج و برآمدگی در سطح نما می گردد.

لذا با توجه به موقعیت پروژه و همچنین تجربه فنی این مجموعه و کاهش هزینه ها، پیشنهاد می گردد با توجه به وضعیت موجود، تخریب سیمان رویه جهت رسیدن به پلاستر (سیمان آستری) جهت اجرای مجدد رویه و یکنواخت بودن سطح جهت زیبایی بیشتر انجام پذیرد. 

عملیات شست و شو توسط پمپ کارواش انجام می شود که از اهمیت بالایی برخوردار می باشد این نکته حائز اهمیت است که گرد و خاک حاصل از ساب مانع از استحکام بتونه و چسبندگی آن به سطح دیوار و یا سقف و همچنین مصرف زیاد ماستیک و در نتیجه ترک می گردد.

اجرای بتونه کاری بعد از شست و شو به این نحو که باعث یکنواختی سطوح و از بین برنده درزها و خوردگی های سطوح سیمانی و همچنین زیبایی سطح می گردد که توسط رزین و پودر کاسماتیک و سیمان انجام می گیرد و این کار به لحاظ فنی علاوه بر مصرف کمتر رنگ با توجه به خواص رزین تا مقدار زیادی مانع از نفوذ آب سطوح نما به سطح دیوارهای داخل و بلعکس می باشد.

جهت داشتن سطحی صاف (بدون زبری)، می بایست سطح را زبرگیری نمود و سپس گرد و خاک ناشی از سمباده کاری را گردگیری می نماییم.

در این مرحله بعد از تمیزکاری و گردگیری سطوح سمباده شده بنا به دلایل زیر نیاز به اجرای پرایمر می باشد. 

1. با توجه به سهولت اجرای پرایمر بر روی سطوح و نفوذ به سوراخ ها و خلل های سطح سیمانی آن را نفوذ ناپذیر می نماید. (منافذ کوچک سطح کار را می پوشاند)
2. باعث چسبندگی و اتصال بهتر مواد به سطح زیر کار می شود و از ریزش جلوگیری می کند.
3. مقاوم در برابر شرایط جوی مختلف با توجه به دوام و کیفیت بالا
4. دیوارهای سیمانی را ضدآب و مستحکم کرده و مانع شوره زدن می گردد و جذب رطوبت را از بین می برد.
5. انتخاب و اجرای صحیح پرایمر باعث می شود که مدت ها از پوسته شدن رنگ بر روی سطوح به خصوص سطوح سیمان جلوگیری کند.

در خصوص پاشش رنگ سوپرمیکا که به عنوان آخرین مرحله عملیات اجرایی پروژه محسوب  می گردد، رنگ مورد نظر توسط پیستوله و پمپ اعمال می شود و در صورتی که نیاز به رنگ آکریلیک به جای پوشش باشد لازم است از پرایمر جهت استحکام و چسبندگی بیشتر استفاده می گردد.

با توجه به تجربیات این مجموعه در خصوص پارکینگ ها حتماً نکات فنی این محصول که به پیوست می باشد که مهمترین آن دارای تنفس بودن جهت جلوگیری از پوسته شدن و طبله کردن را مدنظر قرارگیرد.

جهت جلوگیری از آلودگی به صورت خطی و صد درصدی و همچنین جهت عدم جذب آب قطعی و صد در صدی یک رزین نانویی پایه آب پس از گذشت زمان کیورینگ پوشش، اجرا می شود.

جهت تسریع در روند تبخیر سطحی و عدم وجود رطوبت در سطح سیمان کاری شده می بایست از نفوذگر پس از سیمان کاری و شست و شو استفاده شود.

ﺳﻄﻮح ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ ﺑﺮاي اﺟﺮاي واﺗﺮ ﭘﺮوف ﻧﻤﺎ ﺑﺎﯾﺴــــﺘﯽ ﻋﺎري از ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ آﻟﻮدﮔﯽ و ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر و ﭼﺮﺑﯽ و … ﺑﺎﺷﺪ. در ﺻﻮرت وﺟﻮد ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ آﻟﻮدﮔﯽ در ﺳﻄﺢ ، ﺑﺎ اﻋﻤﺎل ﻓﺸﺎر آب ) واﺗﺮ ﺟﺖ ( و ﯾﺎ ﺳﻨﺪ ﺑﻼﺳﺖ ﻧﺴـﺒﺖ ﺑﻪ زدودن آﻟﻮدﮔﯽ ﻫﺎ اﻗدام ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ. ﻣﺤﺎﻓﻆ ﻧﻤﺎي ﭘﺎﯾﻪ ﺣﻼل را ﺗﻮﺳـﻂ ﻓﺮﭼﻪ ﯾﺎ اﺳـﭙﺮي روي ﺳـﻄﺢ

اﺟﺮا ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ.

ﻧﮑﺘﻪ : ﻣﺤﺼﻮﻻت ﭘﺎﯾﻪ آب ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده روي ﺳﻄﻮح در دﻣﺎي ۸ ﺗﺎ ۴۵ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮاد ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ.